利用钢渣生产水泥是钢渣综合利用的重要途径，只有提高钢渣矿渣水泥中钢渣的掺量，才能加速钢渣资源的回收利用和减少其对环境的污染。近年 来，钢渣矿渣水泥中另一重要原料———矿渣，以微细粉形式作为混凝土掺合料的应用发展很快，势必拉动矿渣在混凝土领域的需求量，甚至还可能导致矿渣价格的上扬。而钢渣基本上属于无偿使用。因此降低矿渣掺量提高钢渣掺量，生产性能良好的钢渣矿渣水泥，显得十分必要。在高钢渣掺量的前提下，如何充分发挥钢渣矿渣水泥中钢渣、矿渣、熟料等各组分物料的潜在活性以及它们之间互相激发的综合效应，以形成结构致密、强度高、性能良好的水泥石?配方研究固然十分重要，然而组成相同和比表面积相近的水泥，由于粉磨工艺的不同，会导致颗粒尺寸和颗粒分布不同，使水泥活性不同，从而可能表现出较大的性能差异。

国内探索了辊压机+球磨机联合粉磨、辊压磨终粉磨、立磨机和卧式辊磨高效低耗制备钢渣粉的适应性，辊压机 + 球磨机联合粉磨联合粉磨工艺以及立磨机粉磨工艺均优于球磨机终粉磨工艺。

立磨机自20世纪20年代问世以来，一直以粉磨效率高、能耗低著称，尤其是可对含水量高达20%左右的物料同时进行烘干粉磨，因此建材行业长期多用于生料制备和矿渣粉磨。与球磨相比，立磨机的优点主要有:入磨物料粒径大、粉磨效率高、能耗低、烘干效率高、能力强、工艺系统简单、结构紧凑，控制方便、密封性好，运转率高、噪音小等，缺点主要有:不适宜粉磨磨蚀性大的物料，零部件(主要是磨辊上辊套和磨盘上衬板)材质要求较高，零件磨损后维修工作量大，更换难度也大，对系统密封性及操作员的操作技术水平要求都较高等，立式磨维修费用高，对材质及生产管理的要求都比较高，一般认为钢渣中含铁量高，产品要求细度高，不易使用立磨粉磨。目前国内外还没有成熟的生产线投入使用，但业内一直没有停止采用立磨机粉磨钢渣的尝试。

新乡长城在立磨机的生产中拥有足够丰富的经验，现在已经有120条立磨机总包生产线投入生产，其中立磨机主机设备中的磨辊、磨盘、辊套、摇臂等主要备件全部是由自己生产的，能够保证质量以及工期，解决客户的后顾之忧。

目前，新乡长城已经成功和澳森钢铁进行合作年产30万吨钢渣微粉生产线项目，目前项目正在紧张安装中，预计10月份左右将会进行投产运营，欢迎新老客户届时前来参观考察!