钢渣以及矿渣是目前*主要的工业废渣，其中粉煤灰和矿渣经过粉磨设备加工后生产的微粉，已经作为掺合料在混凝土材料中被应用，并已经被用到了很多工程中。但是钢渣由于组分波动性较大、易磨性较差等原因，导致钢渣利用率较低。那么经过研磨后的钢渣微粉，是否也能应用于混凝土中呢?

有资料显示，钢渣替代部分天然骨料很容易达到混凝土的强度要求，有利于降低混凝土生产成本。同时，将钢渣磨到合适的细度并科学配方，能够为混凝土带来高抗渗、高强度等良好性能。虽然钢渣本身易磨性差，活性组分的活性低、非活性组分的含量高，影响安定性能不稳定。但是随着钢渣处理技术的提高，钢渣成份波动大、易磨性差以及稳定性不好等缺点均可得到解决。如采用钢渣立磨机作为主要粉磨设备，在磨盘上形成合适的料饼，这就需要在粉磨过程中，被磨物料内始终含有少量的液体水(一般2%以上)。在物料在高温(100℃-300℃)潮湿的环境中，钢渣微粉中游离氧化钙和游离氧化镁大部分被水化成高活性的氢氧化钙和氢氧化镁。

注：钢渣微粉配合多矿渣微粉和多石膏体系使用，*好不要与水泥熟料配合。

钢渣再利用的质量安全是推进钢渣的深度化、规模化利用的前提。为解决钢渣利用难题，立式磨粉机厂家在研发钢渣粉磨设备时，不断优化粉磨工艺，钢渣粉磨至4000~5000cm²/g时可以达到二级或*粉的要求，钢渣粉掺量30%时可以配置42.5级别的水泥，掺入首钢的磨细钢渣粉可以大大降低胶凝材料的水化热，其降低水化热效果与单独掺粉煤灰时相当，优于矿渣粉。

由此可以看出，在保障钢渣粉的质量安全下，钢渣可以应用于混凝土。同时随着钢渣处理技术的提高，不仅能解决钢渣对环境的污染，同时也对提高钢铁企业的经济效益，促进钢铁行业可持续发展，加强生态环境保护具有重要意义!