在国家制定双碳战略环境的情况下，全面开展水泥等高能耗、高排放领域的碳交易市场基础设施，更加重视利用钢渣进行碳减排和固碳。

根据调查，2022年中国粗钢总产值为8.4亿吨，全部钢渣总产值为1.37亿吨。如果利用这种钢渣进行资源利用，不仅可以实现水泥和混凝土的低碳化，而且可以降低水泥生产企业的生产成本，具有重要的社会效益。

全固废胶凝材料生产示范线效果图

近日，新乡长城承建的60万吨全固废胶凝材料生产线正式投产。全固废胶凝材料是一种新型建筑材料，可以有效替代传统的水泥基混凝土胶凝材料。本项目建成投产后，可作为全固废物混凝土新产品的研发、生产和工程示范基地，对该省及周边混凝土市场的节能低碳生产具有重要意义，为胶凝材料的市场推广打下良好的基础，将会成为将固体废物转化为再循环资源，积极推动钢渣高附加值应用的典范。

钢渣立磨工艺优点及设备特点：

①该项目工艺设计基于钢厂废料全方位处理，一条生产线线可利用钢渣、矿渣、脱硫石膏、粉煤灰等进行科学配比生产胶凝材料。C40混凝土指标可以在不使用水泥熟料的情况下实现。

②在喂料系统增加多道除铁器，大大增加金属铁选出量，提高钢渣立磨系统的综合经济、环保效益。

③新型立磨设备已成为国内外公认的节能环保粉磨设备，与球磨机系统比较，可节电30~50%。长城机械钢渣立磨与传统立磨比较，外循环比例大，可降低系统电耗20%左右。

④钢渣立磨系统立磨集粉磨、烘干、选粉、输送、收集于一体，全封闭设计，同时长城机械还在振动筛框架、喂料楼框架除配置有收尘器，真正做到了扬尘“低”排放。

⑤排渣皮带采取平皮带加铺料装置工艺，能够让皮带上悬挂的的除铁器更有效磁选出磨内排出的含铁物料，防止再次入磨，减少对磨辊的磨损。

⑥长城机械钢渣立磨采用了较大量外循环并在外循环中有效除铁，可将尾渣中的~1.5%铁质大部分选出，同时生产的钢渣粉细度高，成品的比表面积可达到450~500 m²/kg以上，活性良好，适宜作为水泥活性混合材及混凝土掺料等。

新乡长城机械有限公司为生产线项目提供EPC总承包服务，主机设备自行生产。新乡长城具有机电工程施工总承包三级资质和环保工程专业承包三级资质，并拥有多项实用新型发明专利。荣获国家高新技术企业、河南省节能立磨工程技术研究中心等荣誉，中国服务型制造示范企业、环保设备制造业（固体废物处理设备）标准条件公司、河南省首批智能设备培育企业河南省科技巨头公司。

截至目前，国内外已有近100条立磨生产线的总承包业绩，与国内外知名冶炼厂产生了长期稳定的合作关系，如宝钢、津西钢铁、澳森钢铁、沙钢、浦项制铁等。长城机械除了建设全固体废物混合料生产线外，还拥有水泥生产线、石灰生产线、水泥研磨站、选矿生产线等。

长城机械建设多条超细粉生产线证实，用混合物代替水泥配备相同强度的混凝土。它证明了几种固体废物，如高炉钢渣、钢渣、脱硫石膏和煤灰。研磨成的混合物可以代替水泥熟料，最大替代比例可以达到99%。因此，所有固体废物混凝土的强度水平可以达到C40以上。

据华北建材设计院医生梁栋介绍，钢渣建材的利用率和应用总量将大幅增加。其核心驱动力是，中国将进一步加大实现“双碳”目标的推广力度，进一步完善各种法律法规、政策、标准和碳减排方法的基础工作。随着大型钢铁联合企业和建材建设行业对以冶金渣为中心的多固体废物合作应用的深入了解，将进一步推动更多钢铁行业采用新的钢渣防老化预处理技术。上述因素的综合作用可能会使更多的投资进入钢渣-矿渣-脱硫石膏。

因此，从产业化的角度来看，未来钢渣开发利用的关键技术（砌砖、沥青路石、路基材料等）将继续全面推广，可消耗大量钢渣的固体废物混合材料技术和钢渣微粉开发利用技术的产业化规模将迅速扩大，钢渣收集二氧化碳技术及其与钢渣建筑材料的综合利用技术也将得到一定程度的发展。钢渣建筑材料的利用将在降低水泥熟料需求方面发挥越来越重要的作用，在降低碳排放和碳中和市场方面实现应有的经济效益和社会效益。